甲縮醛設備的雙效精餾工藝

　　設計甲縮醛設備的時候，涉及到多效蒸餾效數的選擇，這方面的確定是有條件的。首先甲醇精餾裝置的效數要受投資的限制，即使是兩效精餾，也會使設備費增加，而且又使熱交換器傳熱溫差減小，使傳熱面積增大。

　　其次甲醇精餾裝置效數還受到操作條件的限制，從種種限制條件來看，甲醇精餾裝置多效蒸餾的效數一般為二效。也就是說，它采用的是逆流進料雙效精餾工藝，這種工藝有著很大的優勢。

　　據了解，甲縮醛設備的逆流進料雙效精餾工藝可盡可能的降低蒸餾系統的操作壓力和能耗，比單塔常壓蒸餾相比，表現除了明顯的節汽節水效果。而且該工藝裝置采用高效塔內件，使裝置的設計余量更大，投入產出比更為經濟。

　　甲醇精餾裝置不再采用全部采用調節閥控制，而是有的用變頻調節節電技術代替，節電效果可想而知。另外，它的控制系統以計算機集散控制DCS技術為主，大大減少了操作工數量，基本可以實現單人操作。

　　當甲醇進入甲縮醛設備精餾裝置之后，會經過原料預熱器一級預熱和原料熱水預熱器二級預熱后進入二效回收塔第8板，使得甲醇不斷濃縮，高濃度甲醇蒸汽匯集到二效回流罐，由二效回流泵輸送部分回流液進入成品冷卻器冷卻為成品甲醇。

　　而其余全部進入二效回流預熱器經一效成品預熱后，回流入二效回收塔塔頂；然后自進料板以下，甲醇濃度不斷降低，并再次被送入預熱裝置中進行預熱。循環上述步驟。