介紹甲醛成套設備的生產工藝

　　1、廢氣循環過程

　　傳統的甲醛成套設備生產工藝包括甲醇蒸發、混合氣體過熱、過濾和耐火。甲醇氧化吸收后，產生的甲醛濃度可達37%。隨著下游甲醛產品的開發和節能減排技術的發展，越來越多的企業希望提高甲醛濃度，并為此開發廢氣回收工藝。其目的是用廢氣代替水蒸氣加熱，減少蒸汽的散發量。當系統中水較少時，甲醛濃度可顯著提高到50%左右。并且副產物蒸汽的量也增加了。

　　2、在傳統的甲醇氧化生產中，甲醇氧化過程的反應溫度為650℃，反應過程伴隨著CO2、co等副反應，同時成品甲醛中殘留甲醛的1%會增加甲醇的消耗。低轉化率非醇法降低了反應溫度，減少了副反應，而未轉化的甲醇通過蒸餾回收。這降低了甲醇消耗并增加了甲醇濃度。

　　3、煙氣循環過程

　　除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O之外，廢氣中還有18-20%的氫氣。氫氣在氧化過程中有還原作用，也消耗甲醇產生CH4等副反應。氫氣的存在也抑制脫氫反應并增加甲醇的消耗。因此，我們開發了一種煙氣回收工藝。

　　煙氣主要成分是N2和CO2等惰性氣體，甲醛成套設備在轉化時不參與反應，而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成：CO2能降至2.2-2.8%，CO能降至0.1-0.3%，CH4能降至0.1-0.2%，合計節約甲醇8-10kg/t。同時煙氣中含有5-10%過量氧氣，能提高產量10-20%，副產蒸汽能提高10%，電耗下降4-6KW.h/t。